La Smart Vision propulsée par l’IA
Maximisez la production tout en renforçant votre sécurité
Pour des opérations fluides et une sécurité accrue, optez pour notre Smart Vision propulsée par l’IA.
Détection des anomalies de production en temps réel prévenant les arrêts majeurs et les pannes d’équipement
Surveillance automatisée des processus facilitant et optimisant la productivité et l’allocation des ressources
Mécanismes de contrôle avancés pour une singularisation des produits et une efficacité des processus optimisées et des temps d’arrêt opérationnels minimisés
Fonctionnalité supérieure surpassant celle des photocellules et des capteurs de mouvements; pas de fausses détections et surveillance en temps réel sur l’entièreté de la ligne de production
Comment la Smart Vision fonctionne-t-elle ?
La Smart Vision est alimentée par la même plateforme d’intelligence artificielle que celle utilisée par les scanners de vision de Comact, exploitant ainsi pleinement son expertise et son savoir-faire.
Les caméras surveillent le processus en temps réel.
L’IA détecte les objets (planches, billes, équarris) dans des images vidéo en direct.
L’algorithme calcule les variables (dimensions, angles, position).
Toute anomalie de production est constatée.
La chaîne est arrêtée et l’opérateur est averti.
Le système
Le matériel comprend des caméras industrielles (Opticom) et une armoire de commande compacte avec cartes GPU. Comact configure les modèles d’intelligence artificielle et assure un accompagnement à long terme. Nous améliorons également les systèmes existants à l’aide de nouvelles fonctionnalités qui augmentent leur polyvalence.
Sécurité accrue
Même en priorisant la sécurité et en implantant des mesures préventives, des accidents peuvent survenir. La Smart Vision de Comact peut arrêter les opérations avant qu’un accident survienne, rehaussant ainsi la sécurité sans compromettre la production.
Découvrez l’avenir de la sécurité en transformation du bois dans cette vidéo, qui démontre les capacités de la Smart Vision de Comact.
Le système peut être déployé à n’importe quel stade du processus, se prêtant à une panoplie d’applications.
Validation de la position des tiges au tronçonnage
Voir la vidéoGestion et automatisation de l’accumulation des bacs à billots et des convoyeurs
Voir la vidéoContrôle des espacements pour la singularisation et le classement des billes
Voir la vidéoSurveillance du flux du processus à partir du démêleur jusqu’à la ligne de classement et dans tout autre type de ligne transversale
Voir la vidéoValidation de la dimension des produits à l’entrée du rabotage
Voir la vidéoEt bien plus à venir !
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